Обзор проекта птицефермы на 100 000 несушек

Птицеферма на 100 000 несушек требует согласованного планирования вместимости поголовья, плотности размещения клеток, габаритов здания, подачи корма, водоснабжения, транспортировки яиц, обработки помета, вентиляции и ежедневного перемещения персонала в рамках единой производственной системы.

Решение Livi Machinery на базе 8-ярусных клеток H-типа использует вертикальное пространство для увеличения производственной мощности без постоянного расширения ширины птичника. Система проектируется как комплексная линия для фермы несушек, а не как отдельная клеточная установка.

Параметры проекта

Расчет вместимости: 47 клеточных групп в ряду × 5 рядов × 432 птицы в группе = 101 520 птиц. Поэтому проект может коммерчески позиционироваться как птицеферма на 100 000 несушек, при этом техническая вместимость составляет 101 520 птиц.

Почему стоит использовать 8-ярусную клеточную систему H-типа?

Для крупного проекта промышленного производства яиц ключевая задача заключается не только в размещении птицы. Ферма также должна обеспечивать организованные маршруты для кормления, сбора яиц, удаления помета, вентиляции, осмотра и технического обслуживания оборудования.

8-ярусная клеточная система H-типа решает эту задачу за счет вертикального построения производственной системы. В птичнике шириной 15 метров пять параллельных рядов клеток образуют основную производственную зону. Каждый ряд включает 47 клеточных групп, каждая из которых рассчитана на 432 птицы.

• Высокая эффективность использования пространства: несколько ярусов клеток увеличивают вместимость в пределах контролируемой площади здания.
• Комплексная автоматизация: кормление, поение, сбор яиц, удаление помета и управление микроклиматом могут координироваться в единой системе.
• Четко определенные сервисные маршруты: специально предусмотренные проходы обеспечивают осмотр, техническое обслуживание и эксплуатацию оборудования.
• Масштабируемое проектирование: планировка может быть проработана с учетом количества птицы, габаритов птичника, климата и требований к автоматизации.

Рекомендуемая планировка птичника

Указанный птичник имеет приблизительные размеры 95 м в длину, 15 м в ширину и 7,5 м в высоту. Клеточное оборудование занимает около 86 м по длине, оставляя пространство с торцов для подключения оборудования, подачи корма, сбора яиц, вентиляции и обслуживания.

Проект птицефермы на 100 000 несушек должен предусматривать сервисные зоны до начала строительства. Размеры здания не следует определять только по длине клеток: также требуется пространство для подключения оборудования, обработки яиц, доставки кормов, вентиляции и технического обслуживания.

Интегрированные модули автоматизации

При вместимости свыше 100 000 птиц птичник следует управлять как интегрированной производственной линией. Livi Machinery может скоординировать клеточную систему со следующими модулями оборудования в соответствии с требованиями проекта.

Хранение кормов и схема кормления

Планировка предусматривает размещение кормовых силосов снаружи основного птичника. Такое решение позволяет подавать объемный корм в автоматическую систему кормления без лишних ручных операций внутри помещения.

Кормовой силос → Основная транспортировочная линия → Клеточное оборудование для кормления → Кормушка

Окончательная вместимость силосов должна рассчитываться с учетом ожидаемого суточного потребления корма, требуемого числа дней хранения, плотности корма, периодичности поставок и страхового запаса. Указанный диапазон кормовых силосов Livi Machinery составляет приблизительно от 4,4 м³ до 52,4 м³, а окончательная конфигурация определяется условиями потребления и снабжения конкретного проекта.

Схема сбора и обработки яиц

При масштабе около 100 000 кур-несушек перемещение яиц становится одним из ключевых производственных факторов. Поэтому проект предусматривает отдельное яичное помещение, примыкающее к основному птичнику.

Яичные ленты клеток → Линии сбора яиц → Центральный яйцетранспортер → Яичное помещение → Сортировка, упаковка или хранение

Отделение зоны обработки яиц от основной клеточной зоны помогает организовать поток продукции и сократить ненужное перемещение персонала внутри птичника. Согласно материалам Livi Machinery по системам сбора яиц, производительность транспортировки составляет примерно от 15 000 до 65 000 яиц в час в зависимости от ширины транспортера и конфигурации системы.

Удаление помета в 8-ярусном клеточном птичнике

Каждый ярус клеточной системы H-типа требует отдельной пометной ленты. Помет падает на ленту под соответствующим ярусом клетки и транспортируется к концу клеточного ряда для передачи во внешнюю зону обработки помета.

Пометные ленты под каждым ярусом → Выгрузка из ряда → Поперечный транспортер помета → Внешняя зона обработки помета

Типовая конфигурация включает пометные ленты из ПВХ или ПП, приводные ролики, натяжные механизмы, скребки, двигатели и внешнее оборудование для транспортировки помета.

Поскольку восьмиярусная система включает несколько вертикальных рабочих уровней, ежедневные процедуры должны предусматривать проверку центровки лент, состояния скребков, приводных двигателей, накопления помета и точек выгрузки.

Вентиляция и управление микроклиматом

Закрытый птичник размером приблизительно 95 м × 15 м × 7,5 м с восемью ярусами клеток требует механической вентиляции. Естественная вентиляция сама по себе не может надежно обеспечить стабильные параметры воздуха на всех уровнях клеток.

Система управления микроклиматом должна координировать:

• Вытяжные вентиляторы и регулируемые воздухозаборники
• Датчики температуры и мониторинг влажности
• Охлаждающее оборудование при необходимости, обусловленной климатом
• Аварийную вентиляцию и функции сигнализации
• Освещение и оборудование управления
• Мониторинг электропитания и рабочих параметров с учетом условий местной площадки

Заявленный номинальный объем воздушного потока вентиляционных вентиляторов Livi Machinery составляет примерно 35 000–48 000 м³/ч в зависимости от модели. Окончательное количество вентиляторов должно рассчитываться с учетом местного климата, требуемого воздухообмена, возраста птицы, плотности посадки, сопротивления здания, конструкции воздухозаборников и потребностей в охлаждении. Поэтому планирование вентиляции следует выполнять совместно с разработкой клеточной планировки.

Логика ежедневной эксплуатации и контроля

Автоматизация сокращает объем повторяющихся ручных операций, однако ферма на 100 000 несушек по-прежнему требует систематического контроля и управления производством. Трудовые ресурсы переключаются с рутинных операций на мониторинг, техническое обслуживание и принятие операционных решений.

Проектная координация от Livi Machinery

Livi Machinery разрабатывает оборудование для птицеферм и комплексные решения для промышленных ферм несушек. При проектировании птицефермы на 100 000 несушек компоновка оборудования должна быть проверена с учетом окончательных размеров участка, конструкции здания, климата, электроснабжения, наличия воды, логистики кормов, способа обработки помета, плана обработки яиц и стратегии дальнейшего расширения.

На основании подтвержденной информации по проекту Livi Machinery может подготовить 2D- или 3D-планировки, включающие ряды клеток, количество оборудования, ширину проходов, расположение вентиляторов и охлаждающих панелей, направление кормления, сбора яиц и удаления помета, размещение силосов и вспомогательного оборудования.

1. Сбор требований по проекту
2. Анализ вместимости фермы и планировки птичника
3. Конфигурация клеток и автоматизации
4. Техническое коммерческое предложение и производство оборудования
5. Контроль качества, упаковка и международная транспортировка
6. Руководство по монтажу, пусконаладка и обучение персонала
7. Поддержка по запасным частям и послепродажное обслуживание в соответствии с официальным коммерческим предложением и договором

Принцип планирования: Указанная вместимость 101 520 птиц рассчитана на основе конфигурации оборудования. Окончательное количество птицы, параметры здания, вентиляции и стандарты эксплуатации должны быть подтверждены в соответствии с местными нормами, требованиями к благополучию животных, климатическими условиями и утвержденными данными проекта заказчика.