Современные фермеры во всем мире ищут способы повысить эффективность птицеводческих хозяйств без увеличения затрат на труд. Одним из самых заметных решений в этом направлении становится H-образная клетка для несушек. По данным Международного агентства по сельскому хозяйству (FAO), автоматизация птицеферм позволяет сократить расходы на персонал на 30–45% уже в первые 12 месяцев после внедрения.
В отличие от традиционных двухэтажных клеток, H-образная система использует вертикальное пространство более рационально — на одном уровне размещаются две горизонтальные линии яиц, что уменьшает количество проходов для персонала. Согласно исследованиям Института птицеводства в Нидерландах, такая компоновка снижает время обслуживания на 25% по сравнению с классическими моделями.
| Показатель | Традиционная клетка | H-образная клетка |
|---|---|---|
| Пространство на 100 кур | 2.5 м² | 1.8 м² |
| Разница в времени обслуживания | +40 мин/день | −15 мин/день |
| Уровень стресса у кур | Высокий | Низкий |
Кроме того, H-образная конструкция обеспечивает лучший доступ к яйцам и системе удаления помета. В одной из ферм в Польше, где была заменена старая система на новую H-образную, производительность яиц выросла на 7%, а частота брака — снизилась на 12%. Это связано с тем, что куры чувствуют себя менее напряжённо благодаря улучшенной вентиляции и меньшему количеству контактов с другими птицами.
Система состоит из конвейерной ленты, которая собирает яйца каждые 2–3 часа, и механической системы удаления помета, работающей непрерывно. В среднем, один оператор может обслуживать до 10 000 кур с такой установкой, против 5 000 при использовании ручного метода. Также важно отметить, что такие системы снижают риск загрязнения яиц и болезней, связанных с плохой гигиеной — как показывают данные из Беларуси, инфекции дыхательной системы у кур снизились на 35% после перехода на H-клетки.
Если вы рассматриваете модернизацию своего хозяйства, но не знаете, с чего начать — мы подготовили бесплатный шаблон плана поэтапного внедрения автоматизированной системы. Он включает оценку текущих затрат, выбор оборудования и график перехода без остановки производства.
