Проект птицефермы на 17 280 несушек в Сенегале: клетки A- и D-типа и автоматическое кормление
Livi Machinery разработала для клиента в Сенегале комплексное решение для коммерческой птицефермы. На основе двух птичников размером 12 × 40 м были спроектированы комбинированная установка клеток A- и D-типа, система автоматического кормления и вспомогательное оборудование. После оптимизации планировки расчетная вместимость проекта составила 17 280 несушек вместо первоначально планируемых примерно 15 000.
Исходные условия проекта
Строительство коммерческой птицефермы требует согласованного решения по вместимости, размерам птичников, размещению клеток, автоматизации и условиям последующей эксплуатации. В данном проекте клиент планировал создать ферму примерно на 15 000 несушек. Два птичника уже находились на стадии строительства, каждый имел размеры около 12 × 40 м.
На начальном этапе необходимо было определить типы клеток, схему их размещения, направление кормления, рабочие проходы и состав вспомогательных систем. Поэтому задача заключалась не только в поставке оборудования, но и в адаптации решения к фактическим размерам уже строящихся зданий.
Основные задачи клиента
Согласовать оборудование с птичниками
Ширина и длина зданий должны были быть увязаны с расположением клеток, проходами, направлением кормовых линий, зонами обслуживания и местами установки вспомогательного оборудования.
Перевести целевую вместимость в рабочую схему
Планируемое количество птицы требовало расчета количества клеточных групп, их комбинации, рядности и общей вместимости в рамках имеющегося строительного пространства.
Синхронизировать кормление и обслуживание
Система кормления должна была соответствовать расположению клеток, маршрутам персонала, требованиям технического обслуживания и условиям ежедневной эксплуатации фермы.
Подготовить проект к международной поставке
Для поставки в Сенегал требовалось заранее согласовать размеры, интерфейсы оборудования, упаковку, монтажные условия, пусконаладку и взаимодействие на площадке.
Состав решения Livi Machinery
Для двух птичников размером 12 × 40 м Livi Machinery предложила комбинированное решение на базе клеток A- и D-типа, дополнив его оборудованием для кормления и необходимыми вспомогательными системами.
| Параметр | Конфигурация проекта |
|---|---|
| Местоположение | Сенегал |
| Первоначальная цель | Около 15 000 несушек |
| Птичники | 2 здания, каждый примерно 12 × 40 м |
| Клетки A-типа | 72 группы |
| Клетки D-типа | 72 группы |
| Общее количество групп клеток | 144 группы |
| Оборудование для кормления | 4 автоматические кормовые машины и 2 ручные кормовые машины |
| Проектная вместимость | 17 280 несушек |
Точные характеристики клеток, схема размещения, интерфейсы и окончательный состав оборудования определяются утвержденной технической документацией, коммерческим предложением и договором. Для других объектов конфигурация требует отдельного расчета.
Как формировалась планировка птичников 12 × 40 м
- Анализ строительных размеров. Сначала были рассмотрены фактические длина и ширина двух птичников, чтобы определить возможное размещение клеточных рядов, проходов и оборудования.
- Согласование клеток и рабочих зон. Расстановка клеток была увязана с направлением кормления, маршрутами осмотра птицы, обслуживанием и доступом к техническим узлам.
- Предварительное размещение вспомогательных систем. При проектировании учитывались места для кормовых линий, поения, удаления помета, сбора яиц, вентиляции, охлаждения и электроподключений.
- Проверка вместимости. После оптимизации комбинации клеток A- и D-типа расчетная вместимость составила 17 280 несушек. Итоговая плотность содержания и режим эксплуатации должны соответствовать местным требованиям и утвержденным техническим условиям.
Роль автоматической системы кормления
В проекте предусмотрены 4 автоматические кормовые машины и 2 ручные кормовые машины. Такая конфигурация была согласована с размещением клеток и масштабом фермы, чтобы сделать распределение корма более организованным и снизить объем повторяющихся ручных операций.
Для птицефермы на 17 280 несушек кормовая система должна проектироваться одновременно с клетками, проходами, направлением движения оборудования и зонами технического обслуживания. В зависимости от условий объекта дополнительно могут рассматриваться ниппельное поение, автоматическое удаление помета, сбор яиц, вентиляция, охлаждение, освещение, климат-контроль, силосы и транспортировка корма.
Этапы реализации проекта
1. Сбор исходных данных
Уточнены страна, целевая вместимость, количество и размеры птичников, требования к автоматизации и сроки запуска.
2. Анализ условий площадки
Проработаны размещение клеток, оборудование, проходы, направления кормления и условия монтажа в зданиях 12 × 40 м.
3. Подбор конфигурации
Сформирована комбинация из 72 групп клеток A-типа и 72 групп клеток D-типа с оборудованием для автоматического и ручного кормления.
4. Расчет и согласование
Проверена вместимость проекта и согласована расчетная конфигурация на 17 280 несушек.
5. Производство и поставка
После утверждения технических деталей предусмотрены производство, проверка, упаковка и международная транспортировка оборудования.
6. Монтаж и пусконаладка
Проект был продолжен поддержкой при монтаже и наладке оборудования на площадке в Сенегале, чтобы связать проектную схему с практической эксплуатацией.
Результаты этапа проектирования
- Определена конфигурация из 144 групп клеток: 72 группы A-типа и 72 группы D-типа.
- Схема оборудования адаптирована к двум строящимся птичникам размером около 12 × 40 м.
- В состав решения включены 4 автоматические и 2 ручные кормовые машины.
- Проектная вместимость оптимизирована до 17 280 несушек по сравнению с первоначальной целью около 15 000 голов.
- Сформирована связка между планировкой, подбором оборудования, производством, международной поставкой и поддержкой монтажа и пусконаладки.
Практические выводы для аналогичных проектов
Опыт проекта в Сенегале показывает, что для коммерческой птицефермы сначала следует подтвердить цель по поголовью и строительные размеры, а затем выбирать клетки и уровень автоматизации. Готовая типовая конфигурация не всегда учитывает фактическую ширину птичника, рабочие проходы, климат, стабильность электроснабжения и будущие планы расширения.
До начала проектирования заказчику рекомендуется подготовить информацию о стране и городе, типе птицы, планируемом количестве несушек, размерах земли или птичника, стадии строительства, требованиях к автоматизации, климатических условиях, электроснабжении, сроках запуска и предполагаемом расширении.
Для зарубежного проекта наиболее практичная последовательность выглядит так: определить вместимость → проверить размеры птичника → разработать планировку клеток → подобрать автоматизацию → согласовать технические интерфейсы → организовать производство и поставку → выполнить монтаж и пусконаладку.
Комплексный подход Livi Machinery
Проект в Сенегале объединяет проектирование птичников, подбор клеток A- и D-типа, планирование автоматического кормления, расчет вместимости, производство оборудования и поддержку международной реализации. Такой подход помогает согласовать строительные условия и эксплуатационные задачи еще до поставки оборудования. Конкретные характеристики, сроки, монтажные условия, гарантия и стоимость определяются утвержденным техническим решением, официальным предложением и договором.
