Livi Machinery: Facilitando a Avicultura Moderna

Estudo de Caso do Cliente | Projeto de Granja de Poedeiras na Nigéria

A Livi Machinery planeja uma solução automatizada de criação de galinhas poedeiras em gaiolas do tipo H para uma granja com 50.000 aves na Nigéria.

Em resposta às necessidades integradas de capacidade de criação, automação de equipamentos e adaptação a ambientes de alta temperatura em um projeto comercial de criação de poedeiras na Nigéria, a Livi Machinery planejou, com base em um galpão avícola de 93 × 15 × 4 m, um sistema de quatro níveis capaz de acomodar 50.400 poedeirasSistema de criação em gaiolas tipo H, integrando sistemas automáticos de alimentação, bebedouros nipple, coleta automática de ovos, remoção automática de esterco, ventilação, resfriamento e controle ambiental, fornecendo uma referência executável de layout do galpão e configuração de equipamentos para uma granja de aproximadamente 50.000 poedeiras.

Escala-alvo de criação

Aproximadamente 50.000 aves

Projeto comercial de poedeiras

Dimensões de referência do galpão

93 × 15 × 4 m

Um galpão com controle ambiental

Sistema de criação em gaiolas

Tipo H de quatro níveis

350 conjuntos de gaiolas para poedeiras

Capacidade de projeto

50.400 aves

Calculado com base nos parâmetros de planejamento

Contexto do projeto: da compra de equipamentos isolados ao planejamento integrado da granja

Os projetos comerciais de criação de poedeiras na Nigéria geralmente precisam considerar simultaneamente a escala de criação, a utilização do galpão, o nível de automação dos equipamentos e as condições de ventilação e resfriamento em ambientes de alta temperatura. Para investidores que planejam construir uma granja com cerca de 50.000 poedeiras, a compra isolada de gaiolas não abrange todas as etapas necessárias para a implementação do projeto. As dimensões do galpão, o arranjo das gaiolas, o abastecimento de água e energia, o armazenamento de ração e a futura operação e manutenção também precisam ser coordenados desde o início.

Este projeto foi planejado pela Livi Machinery de acordo com as necessidades de construção de uma granja de poedeiras na Nigéria. A solução utiliza como base um galpão de 93 × 15 × 4 m e adota um sistema automatizado de criação de poedeiras em gaiolas tipo H de quatro níveis, com capacidade projetada para 50.400 aves. Os parâmetros relevantes são referências de planejamento definidas com base nas condições do local e nas necessidades do cliente; a solução final ainda deve ser confirmada de acordo com os dados climáticos, do terreno, da construção, da energia elétrica e do abastecimento de água do local do projeto.

Gaiolas para poedeiras tipo H de quatro níveis com galinhas poedeiras em uma granja avícola comercial de 50.000 aves na Nigéria

Necessidades do cliente: equilibrar capacidade, automação e continuidade operacional

O planejamento dos equipamentos e do layout deste projeto concentra-se nas seguintes necessidades:

  • Construir uma granja comercial capaz de acomodar aproximadamente 50.000 poedeiras;
  • Alcançar uma capacidade de criação adequada e uma organização eficiente dos corredores dentro de uma área construída limitada;
  • Adotar um sistema de criação de poedeiras em gaiolas tipo H de quatro níveis adequado à gestão em larga escalaSistema de criação de poedeiras em gaiolas tipo H
  • Configurar equipamentos de alimentação automática, bebedouros nipple, coleta automática de ovos e remoção automática de esterco;
  • Planejar sistemas de ventilação, resfriamento por painéis evaporativos e controle ambiental para as condições de alta temperatura da Nigéria;
  • Melhorar a continuidade operacional do sistema por meio de condições de suporte, como energia de reserva, armazenamento de água e estocagem de ração.

Essas necessidades determinam que o projeto não pode basear a aquisição apenas na quantidade de gaiolas, mas exige um projeto integrado que considere o layout do galpão, a integração dos equipamentos e as condições de infraestrutura.

Planejamento geral: galpão de 93 × 15 × 4 m e capacidade projetada de 50.400 aves

Esta solução adota um galpão com controle ambiental, com dimensões de referência de 93 m de comprimento, 15 m de largura e 4 m de altura. No interior do galpão, são dispostas cinco fileiras de sistemas de quatro níveisGaiolas para poedeiras tipo H, com as gaiolas organizadas ao longo do comprimento do galpão para facilitar a organização unificada das operações de alimentação, fornecimento de água, coleta de ovos e remoção de esterco.

A solução configura 350 conjuntos de gaiolas tipo H de quatro níveis. Cada conjunto possui uma capacidade projetada de 144 poedeiras, calculada com base em uma disposição de cinco fileiras, com 70 conjuntos por fileira:

144 aves × 70 conjuntos × 5 fileiras = 50.400 poedeiras

Em comparação com uma configuração baseada estritamente em 50.000 aves, uma capacidade projetada ligeiramente superior pode oferecer uma margem para a distribuição do lote, o layout dos equipamentos e a operação real. A quantidade final de aves alojadas, os lotes e a densidade de criação devem ser determinados de acordo com as normas locais de criação, a linhagem das poedeiras e os requisitos de gestão da granja.

Item de planejamento Parâmetros de referência Descrição do planejamento
Quantidade e dimensões dos galpões 1 galpão, 93 × 15 × 4 m Utilizado como referência para o layout inicial e a configuração dos equipamentos
Tipo de gaiola Quatro níveisGaiolas em H para galinhas poedeiras Dispostos ao longo do comprimento do galpão
Quantidade de gaiolas 350 conjuntos Cinco fileiras, com 70 conjuntos por fileira
Capacidade por conjunto 144 poedeiras Capacidade total projetada de 50.400 aves
Material da estrutura das gaiolas Aço Q235/Q235B galvanizado a quente Os materiais e as configurações específicas estão sujeitos à confirmação técnica

Sistema de gaiolas tipo H de quatro níveis: organização integrada da alimentação, coleta de ovos e remoção de esterco

As cinco fileiras de gaiolas são dispostas longitudinalmente ao longo dos 93 m do galpão, com corredores reservados entre as gaiolas para inspeções diárias, manutenção dos equipamentos e manejo do lote. As linhas de alimentação, linhas de água, linhas de coleta de ovos e equipamentos de remoção de esterco são organizados na mesma direção das gaiolas, facilitando a futura construção, instalação, comissionamento e gestão operacional.

O layout deve considerar prioritariamente as seguintes operações:

  • Observação do lote, inspeções diárias e solução de falhas dos equipamentos;
  • Manutenção das linhas de ração, linhas de água, linhas de coleta de ovos e equipamentos de remoção de esterco;
  • Transferência do lote e operações de manejo;
  • Inspeção dos sistemas de ventilação, iluminação e controle ambiental.

O layout de quatro níveis proporciona um equilíbrio relativo entre a altura da construção, a capacidade de criação e a facilidade de manutenção diária, sendo adequado para projetos que buscam construir uma granja intensiva de poedeiras e, ao mesmo tempo, controlar a complexidade da estrutura do galpão. A largura real dos corredores e o espaçamento entre equipamentos devem ser confirmados adicionalmente de acordo com o modelo das gaiolas, as especificações dos equipamentos de transporte, as condições de construção e os hábitos operacionais do cliente.

Detalhes do equipamento de um sistema automático de gaiolas tipo H de quatro níveis para um projeto de granja com 50.000 poedeiras na Nigéria

Configuração de equipamentos automatizados: redução de operações repetitivas e maior coordenação dos processos

Sistema automático de alimentação

Composto por silo de ração, linhas de transporte de ração, unidades de acionamento, controle de nível de ração e componentes de controle elétrico relacionados, o sistema transporta a ração até as linhas de alimentação de cada fileira de gaiolas. Isso reduz o transporte e a distribuição manual, tornando o processo de alimentação em larga escala mais contínuo.

Sistema automático de bebedouros nipple

Pode ser configurado, conforme as condições da fonte de água, com tanque de água, filtro, dosador de medicamentos, regulador de pressão e componentes para lavagem das linhas de água. Em projetos na Nigéria, deve-se dar atenção especial à qualidade da água, à estabilidade da pressão e à capacidade de armazenamento de água.

Sistema automático de coleta de ovos

Por meio de correias transportadoras de ovos, linha central de coleta e equipamentos na extremidade de coleta, os ovos são transportados de forma centralizada para a área de recebimento, reduzindo a coleta manual fileira por fileira. O desempenho operacional depende do nivelamento da instalação, da velocidade de transporte, do comissionamento e da manutenção diária.

Sistema automático de remoção de esterco

Os equipamentos de remoção de esterco por correia podem limpar periodicamente os dejetos sob as gaiolas de cada nível, reduzindo o acúmulo de esterco e a pressão sobre o controle de umidade no galpão. O ciclo de remoção deve ser definido conforme a temperatura e a umidade, o teor de água dos dejetos e o plano de gestão da granja.

Solução de ventilação e resfriamento para granjas de poedeiras na Nigéria

O ambiente de alta temperatura é um fator fundamental a ser considerado em projetos comerciais de poedeiras na Nigéria. Sob altas temperaturas, o lote pode apresentar alterações no consumo de ração, aumento no consumo de água, variações no desempenho produtivo e riscos de estresse. Portanto, a ventilação, o resfriamento e o monitoramento ambiental do galpão devem ser planejados de forma integrada com os equipamentos de criação em gaiolas.

Esta solução considera a combinação de ventilação por pressão negativa e resfriamento por painéis evaporativos:

  • Instalação de aproximadamente 22 exaustores de 1,4 × 1,4 m na extremidade traseira do galpão;
  • Instalação de painéis evaporativos de resfriamento na entrada de ar, com área de referência de aproximadamente 37,5 m²;
  • Instalação de aproximadamente 82 janelas de 1.000 × 700 mm nas paredes laterais, para ventilação de transição ou ventilação natural em condições de temperatura mais baixa;
  • Integração de ventiladores, painéis evaporativos, janelas de entrada de ar e dispositivos de alarme por meio do sistema de controle ambiental;
  • Ajuste dos parâmetros de operação dos equipamentos de acordo com a temperatura e a umidade internas, a idade do lote e as condições climáticas locais.

O desempenho da ventilação por pressão negativa não depende apenas do número de ventiladores, mas também da vedação do galpão, da área de entrada de ar, da disposição dos painéis evaporativos, da manutenção dos equipamentos, da estabilidade do fornecimento elétrico e dos parâmetros de controle. A quantidade final de equipamentos de ventilação e o plano operacional devem ser calculados conforme os dados climáticos locais, a orientação do galpão, os materiais de construção e a potência dos equipamentos.

Durante a operação do projeto, recomenda-se monitorar a temperatura e a umidade do galpão, a distribuição do fluxo de ar em diferentes áreas, a pressão da água, a temperatura da fonte de água, o estado dos ventiladores e dos painéis evaporativos, bem como a operação da fonte de energia de reserva e do sistema de alarme ambiental.

Energia elétrica, abastecimento de água e armazenamento de ração: garantindo a operação contínua dos sistemas

Os sistemas automáticos de alimentação, fornecimento de água, coleta de ovos, remoção de esterco, ventilação, resfriamento e controle ambiental dependem de um fornecimento elétrico estável. Para situações de variações de energia ou interrupções breves de eletricidade em algumas regiões, o planejamento do projeto deve incluir um gerador de reserva com capacidade adequada e o cálculo de carga dos equipamentos críticos.

Sistema elétrico:Fonte de energia principal, gerador de reserva, equipamentos de proteção elétrica e sala de controle.
Sistema de abastecimento de água:Reserva em tanques de água, filtragem, dosagem de medicamentos e dispositivos de regulagem de pressão.
Sistema de ração:Silos de ração, linhas de transporte de ração e áreas de armazenamento de ração e peças de reposição.
Espaço operacional:Área de coleta de ovos, área de transferência de esterco e espaço para manutenção dos equipamentos.

A capacidade do gerador de reserva não deve ser estimada apenas com base na potência dos ventiladores, mas deve considerar de forma abrangente as necessidades de operação simultânea dos sistemas de alimentação, fornecimento de água, iluminação, coleta de ovos, remoção de esterco, controle ambiental e outros equipamentos auxiliares. As especificações concretas devem ser confirmadas posteriormente pelo engenheiro elétrico do projeto ou pela equipe técnica de equipamentos, conforme a lista final de equipamentos.

Processo de implementação de projetos da Livi Machinery

Para projetos de avicultura de médio e grande porte, a Livi Machinery normalmente desenvolve a solução com base no terreno, no galpão, no clima e nas necessidades de automação do cliente, em vez de recomendar diretamente uma configuração fixa. O processo do projeto inclui:

  1. Coletar informações sobre o país e a cidade do projeto, tipo de lote, quantidade-alvo de aves, dimensões do terreno ou galpão, requisitos de automação e prazo de início do projeto;
  2. Analisar as condições locais de clima, fornecimento de energia, abastecimento de água, transporte e construção;
  3. Desenvolver referências de layout de equipamentos em 2D ou 3D com base nas dimensões do terreno ou do galpão;
  4. Definir o tipo e a quantidade de gaiolas, a solução de alimentação e fornecimento de água e a configuração de automação;
  5. Fornecer lista de equipamentos, cotação técnica e recomendações de configuração do projeto;
  6. Organizar a produção dos equipamentos, inspeção de qualidade e embalagem de acordo com os requisitos contratuais;
  7. Auxiliar no transporte internacional, instalação no local, comissionamento dos equipamentos e treinamento de pessoal;
  8. Fornecer suporte de peças de reposição e comunicação técnica pós-venda conforme as necessidades do projeto.

Valor por etapa do projeto: maior clareza na configuração dos equipamentos e solução mais fácil de implementar

Ao integrar o sistema de gaiolas, os equipamentos automatizados, o controle ambiental e as instalações básicas de suporte em um planejamento unificado, esta solução fornece uma base de implementação clara para a construção de uma granja de 50.000 poedeiras na Nigéria:

  • Planejamento de capacidade mais claro:Os 350 conjuntos de gaiolas e a capacidade projetada de 50.400 aves estabelecem uma base calculável para a escala de criação.
  • Layout do galpão mais sistemático:As cinco fileiras de gaiolas tipo H de quatro níveis são planejadas de forma integrada às direções de alimentação, coleta de ovos e remoção de esterco, facilitando a construção e a instalação dos equipamentos.
  • Menor pressão sobre as operações manuais:Os sistemas automáticos de alimentação, fornecimento de água, coleta de ovos e remoção de esterco ajudam a reduzir o trabalho manual repetitivo.
  • Maior clareza na adaptação a altas temperaturas:A ventilação por pressão negativa, o resfriamento por painéis evaporativos e o sistema de controle ambiental formam conjuntamente a base para o gerenciamento de temperatura da granja de poedeiras.
  • Considerações de suporte ao projeto mais completas:Gerador de reserva, tanques de água, sistema de filtragem, silos de ração e espaço de controle são incluídos no planejamento inicial.
  • Base mais sólida para futuras configurações:Os clientes podem configurar gradualmente módulos como coleta de ovos, armazenamento de ração e controle ambiental de acordo com o orçamento e as etapas de operação.
Vista do corredor interno de um aviário com gaiolas tipo H para uma granja de poedeiras com 50.000 aves na Nigéria

Lições do projeto: granjas comerciais de poedeiras exigem uma visão de todo o processo produtivo

O projeto de 50.000 poedeiras na Nigéria demonstra que a aquisição de equipamentos para avicultura de médio e grande porte não deve se concentrar apenas no preço das gaiolas ou de equipamentos individuais. É necessário realizar uma avaliação integrada com base na capacidade de criação, no espaço do galpão, no nível de automação, na gestão ambiental e nas condições de infraestrutura.

Para projetos semelhantes de granja de poedeiras na Nigéria, recomenda-se confirmar as seguintes informações na fase inicial:

  • A cidade específica onde o projeto será implantado e as condições climáticas;
  • A quantidade-alvo de aves e a linhagem das poedeiras;
  • A área do terreno, as dimensões do galpão e a orientação da construção;
  • A estabilidade da rede elétrica local e as condições para geração de energia de reserva;
  • A qualidade da fonte de água, a capacidade de abastecimento e a capacidade de armazenamento de água;
  • O nível de automação planejado;
  • Os métodos de armazenamento de ração, coleta de ovos e tratamento de esterco;
  • O orçamento do projeto, o prazo de início e as condições de transporte.

Somente quando essas informações estiverem relativamente claras será possível definir com maior precisão o escopo de configuração das gaiolas para poedeiras tipo H da Livi, dos equipamentos de avicultura da Livi, dos equipamentos de ventilação e resfriamento e do sistema de controle ambiental.

Conclusão

Para investidores que planejam construir uma granja de 50.000 poedeiras na Nigéria, um layout adequado de galpão para uma granja comercial de poedeiras deve abranger simultaneamente a capacidade das gaiolas, os equipamentos automatizados, a ventilação e o resfriamento, o abastecimento de água e energia elétrica e a futura operação e manutenção. Com base em um galpão de 93 × 15 × 4 m, este projeto configura 350 conjuntos de sistema de criação de poedeiras em gaiolas tipo H de quatro níveis e combina alimentação automática, bebedouros nipple, coleta automática de ovos, remoção automática de esterco e equipamentos de controle ambiental, oferecendo uma referência de planejamento executável para uma granja de 50.000 poedeiras na Nigéria. A Livi Machinery pode ajustar adicionalmente a quantidade de equipamentos e a solução de layout de acordo com as dimensões do terreno do cliente, as condições do galpão, a escala de criação e as necessidades de automação. Os parâmetros técnicos finais, o escopo de fornecimento, o conteúdo dos serviços, o prazo de entrega e os custos relacionados estão sujeitos aos dados do local, à solução técnica formal, aos documentos de cotação e aos termos contratuais.