Projeto de granja de 80.000 poedeiras no Gana com gaiolas H automatizadas de 4 níveis

A Livi Machinery forneceu uma solução integrada para uma granja comercial de galinhas poedeiras no Gana, planejada para cerca de 80.000 aves. O projeto combinou gaiolas H de 4 níveis, alimentação automática, coleta automática de ovos, remoção automática de esterco e galpão com estrutura metálica, com suporte desde o layout da granja até a orientação de instalação e o treinamento operacional.

Contexto do projeto

A produção comercial de ovos no Gana demanda instalações capazes de conciliar capacidade de alojamento, uso organizado do espaço, fluxo de trabalho e condições adequadas para a operação diária. Em uma granja de grande porte, a escolha das gaiolas é apenas uma parte do projeto: estrutura do galpão, circulação de pessoas, distribuição de ração, coleta de ovos, remoção de esterco e ventilação precisam funcionar de forma coordenada.

O cliente planejava construir uma granja para aproximadamente 80.000 galinhas poedeiras e buscava reduzir atividades manuais repetitivas sem perder clareza na gestão do plantel e dos equipamentos. A solução definida pela Livi Machinery foi baseada em um sistema de gaiolas para poedeiras tipo H, com quatro níveis e equipamentos automatizados integrados ao galpão de estrutura metálica.

Necessidades do cliente e desafios de planejamento

Uma granja de 80.000 poedeiras exige que a capacidade produtiva, o desenho do galpão e a automação sejam definidos como um único sistema. O cliente precisava aproveitar de forma racional o espaço disponível, criar rotas operacionais mais contínuas e estabelecer uma base adequada para a manutenção diária da instalação.

• Organizar gaiolas H de 4 níveis para atender à capacidade planejada de aproximadamente 80.000 poedeiras.
• Reduzir a dependência de alimentação manual ao longo das fileiras de gaiolas.
• Centralizar a coleta de ovos para diminuir o trabalho repetitivo de recolhimento e transporte interno.
• Criar um fluxo mais estruturado para a remoção de esterco e a rotina de limpeza.
• Integrar gaiolas, equipamentos de transporte, galpão metálico e sistemas auxiliares desde a fase de projeto.
• Preparar a equipe local para a operação básica, inspeção diária e manutenção inicial dos equipamentos.

Solução integrada: gaiolas H automatizadas e galpão de estrutura metálica

A configuração foi planejada a partir da escala de criação, das condições de construção do galpão e das necessidades de automação do cliente. Em vez de tratar cada equipamento de forma isolada, a Livi Machinery coordenou o layout das gaiolas, as direções de alimentação, coleta de ovos e remoção de esterco, além da integração com a estrutura do galpão.

Gaiolas H de 4 níveis para uso vertical do galpão

As gaiolas tipo H utilizam uma configuração vertical de múltiplos níveis, adequada para projetos comerciais que precisam ampliar a capacidade de alojamento dentro de uma área de galpão planejada. Neste projeto, os quatro níveis foram organizados considerando largura de corredores, acesso operacional, altura disponível, posicionamento dos equipamentos e rotas de manutenção.

Sistema automático de alimentação

O sistema de alimentação foi configurado para transportar a ração pelas linhas previstas no layout das gaiolas. A posição do silo, o percurso de transporte e a conexão com os equipamentos internos foram considerados em conjunto, favorecendo um abastecimento mais contínuo e reduzindo a necessidade de distribuição manual por fileira.

Sistema automático de coleta de ovos

A coleta automática de ovos foi incorporada como parte central do fluxo de produção. Os ovos são direcionados por sistemas de transporte para uma área de coleta planejada, o que torna o processo mais concentrado e organizado. A direção da coleta foi definida em relação à disposição das gaiolas e à circulação da equipe no galpão.

Sistema automático de remoção de esterco

O sistema de remoção de esterco foi projetado conforme as rotas previstas para o galpão. Essa configuração ajuda a tornar a limpeza diária mais previsível, reduz a frequência de movimentação manual e cria uma base operacional para o manejo sanitário e o encaminhamento do esterco para a área definida pelo projeto.

Integração do galpão metálico e condições ambientais

O galpão de estrutura metálica foi considerado como parte da solução de criação, não apenas como cobertura para os equipamentos. A disposição das gaiolas e dos sistemas automáticos foi coordenada com espaços de circulação, ventilação, entradas de ar, ventiladores, possíveis soluções de resfriamento e áreas de serviço. Para um projeto no Gana, onde as condições de calor devem ser avaliadas no planejamento do aviário, a coordenação entre ventilação, resfriamento e layout dos equipamentos é especialmente relevante.

Principais componentes do projeto

Etapas de implementação

1. Levantamento de requisitos: confirmação da capacidade de criação, plano de construção, localização do projeto e nível de automação pretendido.
2. Análise e layout da granja: planejamento das fileiras de gaiolas H, corredores, direção de alimentação, rota de coleta de ovos e percurso de remoção de esterco.
3. Seleção e integração dos equipamentos: definição das gaiolas, sistemas de alimentação, coleta de ovos, limpeza e equipamentos de transporte associados.
4. Coordenação com o galpão: integração entre a estrutura metálica, o posicionamento dos equipamentos e os requisitos de ventilação e resfriamento.
5. Produção e inspeção: fabricação dos equipamentos conforme a configuração técnica confirmada e preparação para expedição.
6. Embalagem e transporte internacional: organização do envio dos equipamentos ao local do projeto no Gana.
7. Orientação de instalação e comissionamento: apoio à montagem, conexão dos principais sistemas e verificações operacionais básicas.
8. Treinamento da equipe e suporte técnico: orientação sobre operação, inspeções de rotina, manutenção básica e tratamento inicial de situações comuns.

Valor operacional do projeto

Melhor aproveitamento do espaço disponível

A configuração com quatro níveis cria uma organização vertical mais adequada para uma granja de 80.000 poedeiras, mantendo corredores e áreas de trabalho previstos no layout. O resultado é uma base de espaço mais estruturada para alojamento, circulação e manutenção.

Menos operações manuais de alta frequência

Alimentação automática, coleta automática de ovos e remoção automática de esterco cobrem atividades recorrentes da produção de ovos. Com esses fluxos organizados por equipamentos, a equipe pode direcionar mais atenção à observação das aves, inspeção dos sistemas, registros de produção e gestão sanitária.

Processos conectados desde a construção

A principal característica deste caso é a integração entre gaiolas, sistemas automatizados e galpão metálico. Quando os sentidos de transporte, os espaços de manutenção e os pontos de operação são definidos antes da instalação, a implementação tende a ser mais clara e as necessidades de adaptação posterior podem ser reduzidas.

Experiência aplicável a projetos de granjas de poedeiras em larga escala

Este projeto no Gana mostra que a construção de uma granja automatizada para poedeiras deve começar pela compatibilidade entre número de aves, dimensões do terreno ou galpão, clima local, disponibilidade de energia, nível de automação e plano de expansão. Para projetos de 10.000, 20.000, 30.000, 50.000, 80.000 ou mais poedeiras, um layout técnico confirmado antes da compra dos equipamentos contribui para decisões mais consistentes na implantação.

A Livi Machinery apoia projetos internacionais de criação comercial com seleção de gaiolas para poedeiras, referências de layout 2D ou 3D, integração de alimentação, bebida, coleta de ovos, remoção de esterco, ventilação e galpões de estrutura metálica. O escopo final de fornecimento, transporte, instalação, prazo e suporte é definido conforme a proposta técnica e o contrato confirmados para cada projeto.

Para uma granja de poedeiras de grande porte, a automação gera mais valor quando o layout do aviário, as rotas de operação e os equipamentos são planejados como um sistema integrado.