Livi Machinery: Facilitando la avicultura moderna

Resumen de la solución

Diseño de granja automatizada para 50.000 gallinas ponedoras en Nigeria

Livi Machinery ofrece para proyectos comerciales de producción de huevos en Nigeria una solución de 50.000 aves que incluye planificación del gallinero, sistema de jaulas tipo H, equipos automatizados y control ambiental, con soporte para distribución de planta, fabricación de equipos, orientación de instalación y servicios técnicos.

Capacidad de diseño
50.400 gallinas ponedoras
Control ambiental
Sistema de ventilación por presión negativa y paneles de refrigeración
Sistema de jaulas
Sistema automático de jaulas tipo H de cuatro niveles para ponedoras
Configuración automatizada
Alimentación automática, bebederos de tetina, recolección automática de huevos, transporte centralizado de huevos, extracción de estiércol por cinta, ventilación y refrigeración automáticas, control eléctrico de iluminación, monitoreo ambiental y alarmas
Capacidad planificada
50.000 gallinas ponedoras
Dimensiones del gallinero
93 × 15 × 4 m
Cantidad de módulos de jaulas
350 conjuntos
Tipo de solución
Solución integral para granja comercial de gallinas ponedoras
Aplicación
Proyecto de producción comercial de huevos en Nigeria
Número de gallineros
1 nave
Servicios principales
Diseño de distribución del gallinero, selección de equipos, fabricación, orientación para el transporte, instalación y puesta en marcha, capacitación del personal y soporte posventa
Materia prima procesada
No aplica

Aspectos destacados de la solución

Para un proyecto de 50.000 gallinas ponedoras en Nigeria, incluye planificación del gallinero, equipos de jaulas, sistemas automatizados y control ambiental

Planificación de proyectos a gran escala

Distribución de granjas comerciales de ponedoras, cálculo de plazas de jaulas, planificación de pasillos y configuración de cantidades de equipos

Sistema de jaulas tipo H

Estructura de cuatro niveles, acero galvanizado en caliente y configuración para producción intensiva de huevos

Integración de equipos automatizados

Alimentación, suministro de agua, recolección de huevos, extracción de estiércol, transporte de alimento y monitoreo ambiental

Control ambiental para altas temperaturas

Ventilación por presión negativa, ventiladores extractores, paneles de refrigeración, entradas de aire laterales y ventilación de transición

Soporte para la entrega del proyecto

Diseños 2D o 3D, fabricación de equipos, orientación para el transporte, capacitación de instalación y servicio posventa

Livi Machinery · Proyecto avícola en Nigeria

Diseño de granja automatizada para 50.000 gallinas ponedoras en Nigeria

Livi Machinery ofrece una solución para granjas de 50.000 ponedoras destinada a proyectos avícolas comerciales en Nigeria, que combina un sistema de jaulas para ponedoras tipo H de cuatro niveles con alimentación automatizada, recolección de huevos, retirada de estiércol, ventilación, refrigeración y control ambiental.

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Resumen de la solución para una granja de 50.000 ponedoras en Nigeria

Esta solución para una granja de ponedoras en Nigeria está diseñada para un proyecto comercial de producción de huevos con una población objetivo de aproximadamente 50.000 gallinas. El diseño de referencia utiliza un galpón avícola con control ambiental de aproximadamente 93 × 15 × 4 metros. En el interior del galpón, se instalan 350 conjuntos de jaulas para ponedoras tipo H de cuatro niveles jaulas de capas distribuidos en cinco filas longitudinales.

Cada conjunto de jaulas está diseñado para alojar 144 aves. Por lo tanto, la capacidad planificada se calcula como 144 aves × 70 conjuntos de jaulas por fila × 5 filas = 50.400 aves. Esta capacidad adicional proporciona flexibilidad práctica para el alojamiento y manejo de una parvada comercial, manteniendo al mismo tiempo un objetivo operativo de alrededor de 50.000 ponedoras.

Especificaciones del proyecto de referencia

Elemento del proyecto Especificación de referencia
Capacidad objetivo Aproximadamente 50.000 gallinas ponedoras
Capacidad diseñada 50.400 aves
Gallinero 1 galpón con control ambiental
Dimensiones del galpón de referencia 93 × 15 × 4 metros
Tipo jaula Jaula para ponedoras tipo H de cuatro niveles
Dimensiones de la jaula 1.200 × 625 × 480 mm
Capacidad por conjunto de jaulas 144 aves
Disposición de las jaulas 5 filas × 70 conjuntos de jaulas por fila
Juegos completos de jaulas 350 conjuntos
Cálculo de capacidad de referencia 144 × 70 × 5 = 50.400 aves
Ventiladores de extracción 22 unidades, de aproximadamente 1,4 × 1,4 m cada una
Ventanas laterales Aproximadamente 82 unidades, de 1.000 × 700 mm cada una
Material de las jaulas Acero Q235/Q235B galvanizado por inmersión en caliente
Vida útil de referencia Aproximadamente 15–20 años, según las condiciones de operación y el mantenimiento

Distribución de jaulas para ponedoras tipo H

Las cinco filas de jaulas se extienden a lo largo de los 93 metros del galpón avícola. Se reservan pasillos de acceso entre las filas para facilitar la inspección de las aves, el mantenimiento de equipos, la gestión diaria y el funcionamiento de los sistemas de alimentación, recolección de huevos y retirada de estiércol.

Uso eficiente del espacio con alta capacidad

La configuración de cuatro niveles aumenta la capacidad de aves dentro de un mismo galpón, evitando la necesidad de múltiples edificios avícolas independientes en el proyecto de referencia.

Gestión diaria práctica

En comparación con una disposición de mayor número de niveles, un sistema de cuatro niveles puede facilitar la observación rutinaria, la limpieza, el mantenimiento y el manejo de la parvada.

Planificación específica para cada proyecto

El ancho final de los pasillos, la separación entre filas y la ubicación de los equipos deben confirmarse según el terreno real, la estructura del edificio, el plan de ventilación y los requisitos operativos locales.

Sistema integrado y automatizado de producción de huevos

El sistema automatizado de producción de huevos para esta granja avícola de 50.000 ponedoras puede integrar los siguientes módulos de equipos:

Alimentación automática

Las líneas de alimentación distribuyen el alimento a lo largo de cada fila y nivel de jaulas, reduciendo la manipulación manual y favoreciendo un acceso uniforme al alimento.

Sistema de bebederos de tetina

Los bebederos de nipple con presión regulada suministran agua directamente a las aves y ayudan a reducir pérdidas innecesarias de agua.

Recolección automática de huevos

Los huevos ruedan hacia las cintas de recolección y se transfieren a una línea central de recogida para un manejo más organizado.

Retirada de estiércol

La retirada de estiércol mediante cintas elimina el estiércol acumulado debajo de los niveles de jaulas y, con un funcionamiento regular, puede ayudar a reducir el amoníaco, las moscas y la humedad excesiva.

Iluminación y control eléctrico

Los equipos de iluminación y control permiten una operación programada y una gestión coordinada de los sistemas del galpón avícola.

Monitoreo y alarmas

Las funciones de monitoreo ambiental y alarma ayudan a los operadores a identificar condiciones anormales de temperatura, ventilación, agua o equipos.

El rendimiento en la manipulación de huevos depende del ajuste de las jaulas, la alineación de las cintas, los procedimientos operativos y el manejo de la parvada. Con una instalación y ajuste correctos, la información del proyecto de referencia indica que la rotura de huevos puede controlarse por debajo del 3 %; el rendimiento real depende de las condiciones del sitio y de la operación.

Control climático para las condiciones de Nigeria

Las altas temperaturas son una consideración de diseño importante para las granjas comerciales de ponedoras en Nigeria. El sistema de referencia utiliza ventilación por presión negativa combinada con paneles de enfriamiento para extraer aire caliente, humedad y gases nocivos del galpón avícola.

Ventilación por extracción

La pared trasera está prevista con 22 ventiladores extractores, de aproximadamente 1,4 × 1,4 metros cada uno. Las etapas de ventilación deben ajustarse según la temperatura y humedad del galpón, la edad de las aves y la ubicación de la granja.

Entrada de aire mediante paneles de enfriamiento

La pared opuesta puede incluir seis secciones de paneles de enfriamiento de aproximadamente 2,5 × 2,5 metros, proporcionando cerca de 37,5 metros cuadrados de área de enfriamiento de referencia en la pared frontal.

Ventilación de transición

Aproximadamente 82 ventanas laterales, unas 41 en cada lado, pueden favorecer la ventilación natural o de transición durante los períodos más frescos. Cuando sea necesario, puede considerarse una mayor superficie de paneles de enfriamiento.

Requisitos de infraestructura complementaria

Una granja avícola confiable requiere más que jaulas y equipos de automatización. La distribución del proyecto también debe contemplar las siguientes instalaciones auxiliares:

  • Suministro eléctrico estable y un generador de respaldo con capacidad adecuada.
  • Una fuente de agua limpia y confiable con capacidad suficiente de tanque de reserva.
  • Filtración de agua, equipos de medicación y regulación de presión para las líneas de bebederos de nipple.
  • Almacenamiento de alimento, silos y equipos de transporte de alimento para respaldar una operación automatizada continua.
  • Un área de manipulación y almacenamiento de huevos adecuada para el flujo de producción planificado.
  • Un área de recolección o procesamiento de estiércol ubicada para facilitar una retirada eficiente y mantener la higiene de la granja.
  • Una sala de control eléctrico y ambiental para la gestión centralizada de los equipos.

Dado que las interrupciones eléctricas pueden afectar la ventilación, la alimentación, el suministro de agua y el control ambiental, la energía de respaldo es una parte importante del plan operativo de una granja comercial de ponedoras en Nigeria.

Enfoque de entrega de proyectos de Livi Machinery

Livi Machinery suministra equipos avícolas y soporte integrado de planificación de granjas para proyectos comerciales de ponedoras. La solución puede desarrollarse en función de la capacidad objetivo del cliente, el terreno disponible, las dimensiones del galpón avícola, el clima local, las condiciones eléctricas, los requisitos de automatización y el plan de inversión.

01Recopilación de datos del proyecto
02Análisis de la granja y la capacidad
03Diseño 2D o 3D del galpón
04Selección de equipos
05Fabricación e inspección
06Entrega, orientación para la instalación y capacitación

La lista final de equipos, la distribución, la configuración de ventilación, el calendario de entrega, el método de instalación, las condiciones de garantía y el alcance del servicio se confirman de acuerdo con la cotización formal y el contrato. La aprobación final del diseño debe basarse en los datos verificados por el cliente sobre el terreno, el edificio, el clima y la producción.

Valor operativo esperado

Planificación de capacidad

Una cantidad definida de jaulas y una disposición por filas proporcionan una base clara para planificar aproximadamente 50.000 ponedoras comerciales en un galpón de referencia.

Eficiencia laboral

La alimentación automatizada, la recolección de huevos y la retirada de estiércol pueden reducir las tareas manuales repetitivas y favorecer flujos de trabajo diarios más uniformes.

Gestión ambiental

La ventilación por presión negativa, los paneles de enfriamiento y las funciones de monitoreo y alarma proporcionan una base estructurada para gestionar el calor y la calidad del aire.

Flexibilidad de expansión y configuración

La recolección de huevos, la alimentación, el manejo de estiércol, el control ambiental y el almacenamiento de alimento pueden configurarse según el presupuesto del proyecto y los objetivos de automatización.

¿Está planificando una granja avícola comercial?

Indíquenos el tipo de ave, la capacidad prevista, el país y las dimensiones disponibles del galpón. LIVI le proporcionará un plan de equipos personalizado y una cotización.

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