De la tierra a una granja avícola operativa: proceso de entrega llave en mano paso a paso

• Ingeniería y planificación: capacidad objetivo, distribución del sitio, flujo de personas/vehículos, bioseguridad y reserva para expansión.
• Diseño de nave (incluida nave de acero): dimensiones, pasillos, ventilación, entradas de aire, aislamiento, electricidad/agua y zonas funcionales (almacén, sala de huevos, área de estiércol).
• Equipos principales: jaulas (A/H) para ponedoras, jaulas H para broilers, recría/levante y/o sistemas de piso.
• Automatización: líneas de alimentación y agua, limpieza/transportación de estiércol, recolección de huevos y control ambiental.
• Entrega y puesta en marcha: fabricación, control de calidad, embalaje, logística, instalación, pruebas, capacitación y soporte posventa.

El orden puede ajustarse según el país, el tipo de nave y la modalidad (nave existente vs. nueva). Este es un flujo estándar usado en proyectos con equipos avícolas automatizados y ejecución de nave.

1. Definición de necesidades (brief técnico)
   Se recopilan variables clave: tipo de ave (ponedora/broiler/recría), capacidad objetivo, dimensiones del terreno o nave, clima, disponibilidad eléctrica, objetivos de automatización y presupuesto. Con esto se evita sobredimensionar o subdimensionar la solución.
2. Planificación del sitio y capacidad
   Se define distribución general: ubicación de naves, accesos, áreas de carga/descarga, almacenamiento de alimento, zona de huevos, manejo de estiércol y rutas de operación; además de la previsión de crecimiento futuro.
3. Diseño de nave y selección del sistema de cría
   Se elige el esquema (A/H/piso) y se determinan parámetros de layout: filas y niveles de jaulas, pasillos, puntos de servicio, y compatibilidad con ventilación y control ambiental. Para proyectos con nave de acero, se coordinan estructura, aislamiento y aberturas con el equipamiento.
4. Configuración de automatización (módulos)
   Se definen los sistemas: alimentación automática, bebida automática (líneas con bebederos tipo nipple), extracción de estiércol (raspador o banda según el sistema), recolección de huevos para ponedoras y control ambiental (ventilación, enfriamiento por panel húmedo, sensores, iluminación, alarmas, respaldo energético).
5. Lista de equipos, alcance y confirmación técnica
   Se entrega la lista de configuración y se valida el alcance: qué incluye suministro, qué incluye instalación, qué requiere obra civil local y qué condiciones deben cumplirse para una puesta en marcha estable.
6. Fabricación y control de calidad
   Producción de jaulas y ensamblaje de equipos de automatización. Se controla materia prima, dimensiones de malla/alambre, calidad de soldadura, acabado anticorrosión (p. ej., galvanizado en caliente o galvanizado/aluzinc según configuración), y pruebas de funcionamiento de motores y control.
7. Embalaje, logística y documentación de exportación
   Embalaje por categorías (jaulas, motores, componentes eléctricos, líneas de alimentación/agua) para proteger durante transporte y facilitar el montaje en obra. Se coordinan rutas (marítimo/terrestre) y documentos de envío.
8. Instalación en sitio y supervisión
   Se ejecuta el montaje según planos: nivelación, fijaciones, alineación de líneas, pruebas de movimiento y seguridad. La asistencia puede combinar planos + guía en video + soporte remoto o ingeniero en sitio, según contrato y condiciones locales.
9. Puesta en marcha (commissioning) y ajustes
   Verificación operativa: alimentación uniforme, presión y altura de agua, funcionamiento de limpieza/transportes, recolección de huevos, y parámetros de ventilación/temperatura/humedad. Se ajustan configuraciones para la realidad del clima y la nave.
10. Capacitación, operación y posventa
    Entrenamiento en operación diaria, mantenimiento, inspección y diagnóstico básico. Se establece canal de soporte y suministro de repuestos/consumibles conforme se requiera.

• País/región del proyecto y condiciones climáticas (calor, humedad, frío, polvo).
• Tipo de ave: ponedora, broiler o recría/levante.
• Capacidad objetivo (número de aves) y si habrá múltiples naves.
• Si es nave existente (medidas) o nave nueva (medidas deseadas / terreno disponible).
• Preferencia de sistema: A, H o piso; y nivel de automatización esperado.
• Disponibilidad de electricidad/agua y si se requiere respaldo (generador).
• Fecha estimada de inicio y condiciones logísticas (puerto/aduana/ruta interna).

Un solo integrador: nave + equipos + automatización

Como empresa de fabricación y suministro de equipos avícolas, Livi Machinery integra jaulas, sistemas automáticos y planificación/diseño de nave para reducir incompatibilidades de medidas, cargas y rutas de operación.

Configuración según su realidad, no “plantillas”

La solución se ajusta a: clima, estructura de la nave, densidad objetivo, presupuesto y nivel de automatización. Esto aplica tanto a granjas nuevas como a retrofit de naves existentes.

Calidad y verificaciones de fábrica

El control incluye inspección de materiales, verificación dimensional, soldaduras, protección anticorrosión y pruebas de funcionamiento de equipos automáticos antes del despacho, buscando una instalación más predecible en obra.