Caso de cliente · Senegal
Proyecto de granja de 17.280 gallinas ponedoras en Senegal con jaulas tipo A y tipo D
Livi Machinery desarrolló una solución integral para un proyecto comercial de gallinas ponedoras en Senegal. A partir de dos naves de 12 × 40 metros y de un objetivo inicial de aproximadamente 15.000 aves, el diseño combinó 72 jaulas tipo A, 72 jaulas tipo D, equipos de alimentación automática y sistemas auxiliares, alcanzando una capacidad de diseño de 17.280 gallinas ponedoras.
Contexto del proyecto
La construcción de una granja comercial de ponedoras requiere coordinar el objetivo de producción, las dimensiones de las naves, la distribución de las jaulas, los pasillos de trabajo, el nivel de automatización y las condiciones de instalación. La selección de un producto aislado no garantiza que el conjunto sea adecuado para la operación diaria.
En este proyecto, el cliente de Senegal se encontraba construyendo dos naves de aproximadamente 12 metros de ancho por 40 metros de largo. Aunque la meta inicial era alojar unas 15.000 gallinas ponedoras, todavía era necesario definir la combinación de jaulas, la orientación de los equipos, el sistema de alimentación y la ubicación de los elementos auxiliares.
Livi Machinery analizó las dimensiones disponibles y transformó el objetivo de producción en una configuración concreta de equipos, con continuidad entre el diseño de las naves, la fabricación, el transporte internacional y la instalación en campo.
Necesidades operativas identificadas
Ajuste entre nave y jaulas
La distribución debía respetar el ancho y el largo de las naves, los pasillos de operación, las zonas de mantenimiento y las rutas de alimentación.
Conversión de capacidad
El objetivo aproximado de 15.000 aves debía convertirse en un cálculo verificable de jaulas, grupos, disposición y capacidad de diseño.
Alimentación coordinada
El sistema de alimentación debía integrarse con la posición de las jaulas, los corredores y las necesidades de gestión del personal.
Entrega e instalación internacional
El proyecto debía conectar la confirmación de medidas con la fabricación, el embalaje, el transporte, la instalación y la puesta en marcha en Senegal.
Solución para la granja de ponedoras
Para las dos naves de 12 × 40 metros, Livi Machinery propuso una combinación de jaulas avícolas tipo A y tipo D, junto con equipos de alimentación y elementos auxiliares definidos de acuerdo con las condiciones del proyecto.
| Elemento | Configuración del proyecto |
|---|---|
| Ubicación | Senegal |
| Naves avícolas | 2 naves de aproximadamente 12 × 40 metros cada una |
| Objetivo inicial | Aproximadamente 15.000 gallinas ponedoras |
| Jaulas tipo A | 72 grupos |
| Jaulas tipo D | 72 grupos |
| Total de grupos de jaulas | 144 grupos |
| Alimentación | 4 máquinas de alimentación automática y 2 máquinas de alimentación manual |
| Capacidad de diseño | 17.280 gallinas ponedoras |
Las especificaciones finales, la distribución exacta y las interfaces de los equipos quedan sujetas a los planos técnicos confirmados y a las condiciones establecidas en la oferta y el contrato del proyecto.
Criterios de diseño para las naves de 12 × 40 metros
La planificación se centró en tratar la estructura de las naves y el equipamiento avícola como un único sistema. La posición de las jaulas debía coordinarse con las líneas de alimentación, los recorridos de inspección y los espacios necesarios para el mantenimiento.
- Distribución según las medidas reales: se revisaron el ancho, el largo y las condiciones constructivas de ambas naves para definir el sentido de colocación de los equipos.
- Coordinación de la operación diaria: el diseño consideró el acceso del personal, la alimentación, la observación de las aves y las tareas de mantenimiento.
- Previsión de instalaciones auxiliares: se tuvieron en cuenta las necesidades de fijación, alimentación eléctrica, conexiones y espacios de servicio de los sistemas complementarios.
- Optimización equilibrada de la capacidad: la capacidad de diseño de 17.280 aves se obtuvo mediante la combinación de jaulas y la organización general del espacio, no mediante el aumento aislado de la densidad.
En una granja comercial, la selección de jaulas debe partir de la capacidad prevista y de las dimensiones de la nave, y continuar con la definición de los pasillos, la alimentación, el mantenimiento y las condiciones de instalación.
Alimentación automática y equipos complementarios
El proyecto incluyó cuatro máquinas de alimentación automática y dos máquinas de alimentación manual. La configuración se definió junto con la disposición de las jaulas, la dirección de las líneas y el espacio de operación de cada nave.
En una explotación de 17.280 ponedoras, una alimentación organizada puede contribuir a reducir tareas repetitivas y a hacer más estable la gestión cotidiana. El nivel de automatización debe analizarse considerando la disponibilidad eléctrica, la mano de obra, el clima local, el presupuesto y la capacidad técnica de mantenimiento.
Según las necesidades específicas del proyecto, una granja de ponedoras también puede integrar:
- Sistema de bebida automática con nipples.
- Sistema automático de retirada de estiércol.
- Sistema automático de recogida de huevos.
- Ventiladores, paneles de enfriamiento y entradas de aire.
- Sistema de control ambiental e iluminación.
- Silo de pienso y sistema de transporte de alimento.
- Instalaciones auxiliares y respaldo eléctrico según las condiciones locales.
Proceso de implementación
01 · DEFINICIÓN
Recopilación de requisitos
Se confirmaron el país, la capacidad prevista, el número y las dimensiones de las naves, el tipo de aves, la automatización y el calendario del proyecto.
02 · PLANIFICACIÓN
Análisis de la nave
Se estudió la relación entre jaulas, pasillos, líneas de alimentación, rutas de inspección y espacios para equipos auxiliares.
03 · CONFIGURACIÓN
Selección de equipos
Se confirmaron 72 grupos de jaulas tipo A, 72 grupos de jaulas tipo D, cuatro máquinas automáticas y dos máquinas manuales de alimentación.
04 · ENTREGA
Fabricación y transporte
Tras la confirmación técnica, el proyecto avanzó hacia la producción, la inspección, el embalaje y el transporte internacional.
05 · PUESTA EN MARCHA
Instalación y ajustes
La entrega se conectó con la instalación en Senegal, la puesta en marcha y el soporte de ajuste de los equipos.
Resultados de la fase del proyecto
- Configuración de jaulas definida: se estableció una combinación de 72 grupos de jaulas tipo A y 72 grupos de jaulas tipo D, con un total de 144 grupos.
- Mejor coordinación del espacio disponible: el diseño se desarrolló sobre las dos naves existentes de 12 × 40 metros, alineando la distribución de las jaulas con la alimentación y las tareas operativas.
- Capacidad de diseño optimizada: la solución pasó del objetivo inicial de aproximadamente 15.000 aves a una capacidad prevista de 17.280 gallinas ponedoras.
- Continuidad entre planificación y ejecución: el alcance avanzó desde la distribución y la configuración de equipos hasta la fabricación, el transporte, la instalación y la puesta en marcha.
Aprendizajes para otros proyectos avícolas internacionales
Este proyecto muestra que una solución para una granja de ponedoras debe comenzar con la información de la nave y del objetivo de producción. La secuencia de trabajo más operativa es:
Definir la capacidad → verificar las dimensiones → diseñar la distribución → seleccionar las jaulas → coordinar la automatización → confirmar las interfaces → fabricar y transportar → instalar y poner en marcha.
Antes de iniciar un diseño similar, conviene disponer del país y la ciudad del proyecto, el número de aves, las dimensiones exactas de la tierra o de la nave, el estado de construcción, las necesidades de alimentación y bebida, las condiciones climáticas, la estabilidad del suministro eléctrico, el calendario de inicio y los planes de ampliación.
Cuando las naves ya están en construcción, los planos y las medidas interiores confirmadas son especialmente importantes. Esta información facilita la coordinación entre la obra civil, los equipos avícolas, el transporte y la instalación final.
Valor del caso para la planificación de una granja comercial
El proyecto de Senegal no se limitó a definir una cantidad de jaulas. La solución integró las dimensiones de las naves, la combinación de jaulas tipo A y tipo D, el sistema de alimentación y la preparación para la entrega e instalación internacional.
La experiencia confirma la importancia de desarrollar primero una distribución técnicamente coherente y después ajustar la configuración de equipos a las condiciones reales del proyecto. Este enfoque puede ayudar a que la comunicación entre el propietario, el fabricante, los responsables de obra y el equipo de instalación sea más clara.
Como fabricante de equipos avícolas y proveedor de soluciones integrales para granjas, Livi Machinery adapta la planificación de jaulas, alimentación y sistemas auxiliares a la capacidad prevista, las dimensiones de la nave, el entorno local, el nivel de automatización y las condiciones de ejecución de cada proyecto. Las configuraciones definitivas se determinan mediante los datos técnicos confirmados, la oferta formal y el contrato correspondiente.
