Proyecto de granja de 100.000 gallinas ponedoras en Tanzania: sistema automatizado de jaulas tipo H de 8 niveles

Livi Machinery desarrolló una solución de referencia para un proyecto de granja comercial de ponedoras en Tanzania. El diseño utiliza un sistema de jaulas para ponedoras tipo H de 8 niveles, con 235 grupos de jaulas y una capacidad instalada de 101.520 plazas, respaldado por sistemas automatizados de alimentación, bebederos de tetina, recolección de huevos, retirada de estiércol, ventilación, refrigeración, iluminación y control ambiental.

Resumen del proyecto

Requisitos del proyecto y desafíos operativos

El cliente requería un sistema comercial de producción de ponedoras capaz de gestionar aproximadamente 100.000 aves dentro de una nave avícola compacta y controlada. A esta escala, la capacidad de las jaulas por sí sola no es suficiente para garantizar una operación diaria fiable. La distribución del alimento, el suministro de agua, el traslado de huevos, la evacuación del estiércol, el flujo de aire, la iluminación y la respuesta ante emergencias deben funcionar como un sistema coordinado.

Por ello, el diseño de referencia se centró en cuatro objetivos prácticos:

• Utilizar eficientemente el espacio disponible de la nave avícola, manteniendo al mismo tiempo el acceso para inspección y mantenimiento.
• Reducir la manipulación manual repetitiva durante la alimentación, la recolección de huevos y la retirada de estiércol.
• Favorecer un flujo de aire más uniforme en los ocho niveles de jaulas bajo las condiciones climáticas de Tanzania.
• Separar las rutas de circulación de alimento, huevos, estiércol y personal para organizar mejor las operaciones rutinarias.

Cálculo de capacidad

La capacidad instalada de las jaulas se calcula de la siguiente manera:

5 filas × 47 grupos de jaulas por fila × 432 aves por grupo = 101.520 plazas

El proyecto se describe como una granja de 100.000 ponedoras porque esa es la escala operativa prevista. La densidad real de alojamiento debe cumplir el plan de producción aprobado, los requisitos aplicables de densidad de población y las normas pertinentes de bienestar animal. Las 1.520 plazas adicionales proporcionan flexibilidad de planificación y no significan que todas las plazas disponibles deban ocuparse.

¿Por qué elegir un sistema de jaulas para ponedoras tipo H de 8 niveles?

Se seleccionó un sistema de jaulas para ponedoras tipo H de 8 niveles porque un proyecto de 100.000 ponedoras requiere un uso eficiente del espacio de la nave junto con una automatización coordinada. El alojamiento en jaulas multinivel permite gestionar una gran parvada dentro de una nave avícola controlada, mientras que los sistemas específicos organizan el movimiento de alimento, agua, huevos y estiércol.

Para este proyecto de granja de ponedoras en Tanzania, la configuración tipo H permite:

• Gestión centralizada de una gran parvada comercial de ponedoras.
• Suministro automático y uniforme de alimento a lo largo de cada fila de jaulas.
• Líneas de bebederos de tetina que abastecen los niveles de jaulas.
• Cintas de huevos que trasladan los huevos desde las filas de jaulas hasta la ruta central de manipulación de huevos.
• Cintas de estiércol nivel por nivel para la retirada regular del estiércol.
• Ventilación mecánica diseñada para una nave avícola de alta densidad.
• Pasillos de inspección y mantenimiento entre las filas de jaulas.

Un sistema de ocho niveles exige mayores requisitos de ventilación, fiabilidad eléctrica y acceso para mantenimiento. Estos requisitos forman parte integral del diseño de la granja y no son complementos opcionales.

Equipamiento automatizado integrado para granjas de ponedoras

Flujos coordinados de materiales y producción

Estas rutas se planifican de forma conjunta para que la entrega de alimento, la manipulación de huevos, la retirada de estiércol y el desplazamiento del personal puedan realizarse con menos interferencias durante la producción normal.

Distribución de la nave avícola para el edificio de referencia de 95 m × 15 m

Las cinco filas de jaulas se disponen en paralelo dentro de una nave avícola de aproximadamente 15 metros de ancho. Las filas de jaulas tienen una longitud aproximada de 86 metros, dejando espacio en ambos extremos para conexiones de equipos, traslado de huevos, descarga de estiércol, equipos de ventilación y acceso de mantenimiento.

El diseño de una granja de 100.000 ponedoras no debe basarse únicamente en las dimensiones de las jaulas. Una distribución funcional también debe considerar pasillos de servicio, conexiones de alimento y energía, recolección de huevos, retirada de estiércol, equipos de ventilación y accesos de emergencia. El tamaño de edificio de 95 m × 15 m × 7,5 m se aplica únicamente a esta disposición de referencia. No debe replicarse en otro sitio sin verificar las especificaciones de las jaulas, las condiciones del edificio, los datos climáticos y los requisitos de salas auxiliares.

Planificación de la recolección de huevos y el almacenamiento de alimento

Recolección de huevos

A una escala operativa de 100.000 ponedoras, la manipulación de huevos es un proceso central de producción. Las cintas de huevos de las jaulas y el transportador central de huevos trasladan los huevos desde las filas de jaulas hasta una sala de huevos independiente, donde el personal puede inspeccionarlos, clasificarlos, embalarlos o almacenarlos.

1. Los huevos ruedan hacia las cintas de huevos situadas en la parte frontal de cada nivel de jaulas.
2. El equipo de recolección por fila recibe los huevos procedentes de los niveles individuales de jaulas.
3. El transportador central de huevos traslada los huevos a la sala de huevos.
4. El personal inspecciona y procesa los huevos de acuerdo con los procedimientos de manipulación de la granja.

Los resultados de rotura dependen del ajuste de las cintas de huevos, la alineación de los puntos de transferencia, la velocidad de operación, la calidad de los huevos y el mantenimiento rutinario. Deben evaluarse mediante los registros de producción de la granja y no estimarse únicamente a partir de la capacidad de las jaulas.

Almacenamiento de alimento

El silo exterior de alimento a granel está conectado al sistema de alimentación automática para reducir la manipulación manual de alimento dentro de la nave avícola. La capacidad final del silo debe calcularse durante la ingeniería de detalle en función de la edad de la parvada, el consumo diario de alimento, los días de almacenamiento requeridos, la densidad del alimento, la frecuencia de entrega, la fiabilidad del suministro, el stock de seguridad y los planes de expansión.

Retirada de estiércol y requisitos de mantenimiento

Cada nivel de jaulas está equipado con una cinta de estiércol independiente. Las cintas trasladan el estiércol hasta el extremo de la fila de jaulas, tras lo cual un transportador transversal lo lleva a una zona externa de recolección o tratamiento.

El equipo de la granja debe inspeccionar regularmente el centrado y recorrido de las cintas, la tensión, las rasquetas, los motores, los reductores y los puntos de descarga. En una nave avícola de ocho niveles, una retirada fiable del estiércol favorece la gestión de la calidad del aire y ayuda a mantener la continuidad de la producción.

Ventilación y adaptación climática para Tanzania

Una nave avícola de alta densidad de aproximadamente 95 metros de longitud requiere un sistema de ventilación mecánica diseñado mediante ingeniería. No debe asumirse que la ventilación natural por sí sola pueda proporcionar condiciones uniformes en los ocho niveles de jaulas.

El diseño de referencia considera:

• La temperatura y la humedad estacionales en el sitio del proyecto.
• La orientación de la nave avícola y la dirección predominante del viento.
• La distribución del aire entre los niveles superiores e inferiores de jaulas.
• La capacidad de los ventiladores y la ubicación controlada de las entradas de aire.
• La posible necesidad de refrigeración evaporativa durante los periodos calurosos.
• Sensores de temperatura y humedad.
• Alarmas de alta temperatura y ventilación de emergencia.
• Suministro de agua fiable, protección eléctrica y energía de respaldo.

El número final de ventiladores, el área de paneles de refrigeración y los ajustes del controlador deben calcularse a partir de las condiciones reales del sitio, la edad de la parvada, el plan de alojamiento y los datos de la envolvente del edificio. Una capacidad de parvada similar no significa automáticamente que pueda reutilizarse la configuración de control ambiental de otra granja.

Gestión diaria en una granja automatizada de ponedoras

Soporte de proyectos de Livi Machinery

Livi Machinery es un fabricante de equipos avícolas y proveedor de soluciones integradas para granjas avícolas que presta servicio a proyectos avícolas comerciales en mercados internacionales. Para proyectos como esta granja de 100.000 ponedoras en Tanzania, el alcance potencial del servicio puede incluir la fabricación del sistema de jaulas, la distribución de la nave avícola, la integración de automatización, la coordinación de envíos, la orientación para la instalación, la capacitación de operadores, el soporte de repuestos y el servicio posventa.

El sistema de jaulas para este proyecto de referencia se especifica con acero Q235/Q235B galvanizado en caliente. La selección de materiales, las dimensiones del alambre y los requisitos de recubrimiento deben confirmarse en la cotización técnica. La planificación del equipo puede utilizar una referencia de vida útil de aproximadamente 15 a 20 años, mientras que la vida útil real depende de las especificaciones del recubrimiento, las condiciones de corrosión, la limpieza, la operación y el mantenimiento.

Antes de realizar un pedido, los compradores deben revisar la información de la empresa, los planos técnicos, las especificaciones de producto, las referencias de proyectos, la información de producción y el alcance escrito del equipo, y comparar estos documentos con la cotización y el contrato.

Proceso de implementación del proyecto

1. Recopilar el país del proyecto, la capacidad objetivo, las dimensiones del terreno o de la nave avícola y los requisitos de automatización.
2. Revisar la disposición de las jaulas, los pasillos de servicio y las áreas auxiliares con el equipo técnico.
3. Preparar una referencia de distribución de equipos en 2D o 3D.
4. Confirmar las especificaciones de las jaulas, los equipos de automatización, las interfaces de ventilación y los requisitos de servicios.
5. Organizar la producción, la inspección de calidad, el embalaje y el envío.
6. Proporcionar orientación para la instalación y capacitación de operadores según el alcance de servicio acordado.
7. Gestionar los requisitos de repuestos y servicio posventa de acuerdo con el contrato y los registros de los equipos.

Valor de aplicación y límites del proyecto

El sistema integrado proporciona una estructura operativa organizada para aproximadamente 100.000 gallinas ponedoras, incluida la entrega centralizada de alimento, el suministro controlado de agua, el traslado mecanizado de huevos, la retirada de estiércol nivel por nivel y el control ambiental coordinado.

El diseño está destinado a favorecer una utilización eficiente del espacio, flujos de trabajo más uniformes y una mejor visibilidad de la gestión. Los sistemas de jaulas y automatización por sí solos no pueden garantizar la producción de huevos, la mortalidad, la conversión alimenticia, los requisitos de mano de obra ni el retorno de la inversión. Estos resultados también dependen de la calidad de las pollitas, la genética, la nutrición, la bioseguridad, el control de enfermedades, el clima, las condiciones de los servicios y la gestión de la granja.

Para una granja comercial de ponedoras de esta escala, el resultado más importante no es simplemente el número de plazas de jaulas. Es la coordinación del alojamiento, la alimentación, el suministro de agua, la manipulación de huevos, la retirada de estiércol, la ventilación, los servicios y la gestión diaria dentro de un plan operativo práctico.

Información necesaria para un diseño específico del sitio

La disposición de referencia debe adaptarse al sitio real del proyecto. Un comprador que solicite una solución para una granja de ponedoras en Tanzania debe preparar la siguiente información:

• Ubicación del proyecto y condiciones climáticas.
• Capacidad objetivo de la parvada y plan de producción de ponedoras.
• Dimensiones del terreno o dimensiones de la nave avícola existente.
• Estado de construcción nueva o renovación.
• Nivel de automatización requerido.
• Condiciones de suministro eléctrico, energía de respaldo y agua.
• Requisitos de almacenamiento y entrega de alimento.
• Disposición para la manipulación, clasificación y embalaje de huevos.
• Plan de tratamiento de estiércol y cronograma previsto del proyecto.

Con estos datos, Livi Machinery puede evaluar la cantidad de jaulas, la distribución de la nave avícola, el alcance de los equipos, las interfaces de servicios y los requisitos de envío para el proyecto específico.